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    產品展示

    DT-012大顆粒特種強酸1催化劑
    DT-012大顆粒強酸1催化劑
    一.產品簡介及應用範圍
      DT-012大顆粒特種強酸1催化劑,是用大孔強酸性1催化劑經過加工成型、活化處理後製成的圓柱狀1催化劑。這種大顆粒1催化劑的特點是:由於顆粒較大、規整,顆粒間具有較高且連續的空隙,空隙率可達38~45%,拓寬了常規1催化劑的流體性能範圍,降低了反應器床層壓降,使異丁烯逆流水合制叔丁醇的工藝可以實現工業化生產。
     
    應用範圍
    1、異丁烯水合制叔丁醇。2、異丁烯、異戊烯醚化制MTBE、TAME。3、輕汽油醚化生產高辛烷值汽油。


    執行標準:Q/DMT030-2014
    四、異丁烯逆流水合制叔丁醇工藝特點

    1.異丁烯水合制叔丁醇工藝比較
    異丁烯水合制取叔丁醇的工業裝置有並流和逆流兩種類型。其中並流裝置是將含有異丁烯的C4與水混合後,從上部進入裝有1催化劑的反應器,由於反應物、產物之間的濃度梯度較小,加之液態烴與水的混溶性很差,導致異丁烯的轉化率僅為60~70%左右。為改善物料間的相溶性,在水中添加C4“增溶劑”,可以使異丁烯的轉化率提高到70~80%左右。逆流裝置是將含有異丁烯的C4從反應器底部進入,水相從反應器頂部進入,加大了反應物、產物之間的濃度梯度,異丁烯的轉化率可達90%以上,選擇性為99.5%以上。
    2.逆流水合制叔丁醇的特點是:
    1)DT-012由於顆粒較大、規整,顆粒間具有較高且連續的空隙,空隙率可達38~45%,其間隙較大而,床層的阻力降很小,可以利用反應物之間的密度差而實現逆流操作。C4餾份的密度為 540-590Kg/m3,水的密度 1000Kg/m3,採用逆流工藝,C4餾份中的異丁烯與水反應生成的叔丁醇溶於水,隨水相從反應器底部排出,而未反C4能順利的穿過催化劑床層,到達反應器頂部而排出。
    2)在反應器上部:異丁烯的濃度較低,相比之下,水中不含叔丁醇,有利於異丁烯反應生成叔丁醇,降低了異丁烯的殘留濃度。
    3)在反應器底部,水中含有的叔丁醇濃度較高,由於C4餾份中異丁烯濃度較高,抑制了異丁烯與水反應生成叔丁醇的轉化率,使反應放熱量減少,副反應也相應降低,增加了異丁烯的選擇性。
    3.逆流水合制叔丁醇裝置工藝參數:
    1)反應壓力:2.0±0.2Mpa
    2)反應溫度:75~95℃
    3)水與C4餾份配料比為:3~4:1(WT)
    4)C4餾份中異丁烯含量:進口:~45%(WT)、出料口:3~5%(WT)
    5)反應器出口叔丁醇含量:4.2~5.2%(WT);
    6)異丁烯轉化率:92±3%
    綜上所述;異丁烯逆流水合是一種可以大幅度提高異丁烯的轉化率和選擇性,節能降耗、連續生產高純叔丁醇的好方法。